Защитное покрытие состоят из атомов титана, алюминия, никеля, углерода и азота, наносимых в вакуумной камере по технологии ионно-плазменного осаждения. Нанесение таких покрытий позволяет улучшить характеристики материала и многократно повысить срок службы изделий. Изобретение принадлежит ученым Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» (НИТУ «МИСиС»).
Вам будет интересно:Парад обещаний на 2020-й: мощные новинки Jeep
Как объяснили ученые, под действием электрического газового разряда поток ионов аргона выбивает атомы с поверхности катода и переносит их на изделие. «Атомы реагируют с азотом и образуют твердое износостойкое защитное покрытие, обладающие нанокомпозитной структурой», — рассказал агентству «РИА Новости» доцент кафедры порошковой металлургии и функциональных покрытий НИТУ «МИСиС», к.т.н. Филипп Кирюханцев-Корнеев. Покрытие дает увеличение эффективности металлообработки за счет снижения коэффициента трения в зоне резания, роста износостойкости и термической стабильности покрытия. Кроме того, как отмечают ученые, благодаря отказу от смазок и охлаждающих жидкостей, снизятся вредные выбросы в атмосферу. Авторы разработки уверены, что этот метод позволит существенно повысить плотность покрытий и обеспечить рекордную прочность их сцепления с поверхностью изделий за счет образования протяженных псевдодиффузионных слоев, содержащих элементы и покрытия, и подложки. Осталось применить изобретение на деталях автомобилей и посмотреть, что по этому поводу думают физика и ценообразование.
